رفع اشکال عیوب لامینه‌شدن با استفاده از دستگاه فشرده‌سازی قرص‌های کوچک

هنگام استفاده از دستگاه فشرده‌سازی قرص‌های کوچک برای لامینیت‌کاری، آگاهی از نحوه رفع عیوب امری مهمی است. مشکلات لامینیت‌کاری می‌توانند کیفیت قرص‌ها را پایین بیاورند. این مشکلات از عوامل مختلفی مانند مواد اولیه، تنظیمات دستگاه یا حتی شرایط محیطی ناشی می‌شوند. در شرکت داکسیانگ ما با این دستگاه‌ها آشنایی کامل داریم و مایلیم برخی نکات کاربردی را به اشتراک بگذاریم تا شما بتوانید در حین تولید قرص‌ها با مشکلات مواجه‌شده مقابله کنید. با شناسایی عیوب رایج و مدیریت کیفیت لامینیت‌کاری، قرص‌هایی با کیفیت بالاتر و مطابق با استانداردهای مناسب تولید خواهید کرد.

عمومی‌ترین عیوب لامینیت‌کاری در دستگاه‌های فشرده‌سازی قرص چیست؟  

چند عیب رایج لامینیت‌کاری هنگام استفاده از فشار تبلت .یک مشکل بزرگ، جدایی لایه‌ها (دلامینیشن) است که در آن لایه‌های قرص از هم جدا می‌شوند. این اتفاق زمانی رخ می‌دهد که فشار کافی به قرص وارد نشود یا چسب مناسب برای آن انتخاب نشده باشد. گاهی اوقات رطوبت به داخل قرص‌ها نفوذ کرده و باعث شکستن آن‌ها می‌شود. مشکل دیگر، نامنظم بودن ضخامت است؛ اگر ضخامت قرص در سراسر آن یکسان نباشد، ممکن است عملکرد مطلوب را نداشته باشد. این امر می‌تواند ناشی از پر شدن نامساوی پودر در قالب یا تنظیمات نادرست ماشین باشد. ترک‌خوردن نیز یک مشکل است؛ قرص‌ها هنگامی ترک می‌خورند که فشار بیش از حد به آن‌ها وارد شود یا مواد تشکیل‌دهنده آن‌ها بیش از حد شکننده باشند. شرکت داکسیانگ تأکید می‌کند که برای پیشگیری از این عیوب، باید تنظیمات ماشین را بررسی کرد و از مواد مناسب استفاده نمود. کنترل محیط تولید نیز بسیار مفید است تا از آسیب رطوبت یا تغییرات دما به قرص‌ها جلوگیری شود. همچنین، نگهداری دوره‌ای ماشین فشرده‌سازی قرص الزامی است تا عملکرد مناسب آن حفظ شده و عیوب به حداقل برسد.

چه چیزی را خریداران عمده باید درباره کنترل کیفیت لامینیشن بدانند

برای خریداران عمده‌فروش، آگاهی از کنترل کیفیت لامینه‌کردن بسیار حیاتی است. هنگام خرید قرص‌ها، درک اینکه چگونه تولید می‌شوند و چه مشکلاتی ممکن است رخ دهد، به اطمینان از دریافت محصولی با کیفیت کمک می‌کند. خریداران باید به علائمی مانند سطح ناهموار یا ترک‌های قابل مشاهده توجه کنند. همچنین مهم است که از تولیدکننده بپرسند چه اقداماتی برای کنترل کیفیت انجام می‌شود؛ مثلاً ماشین‌آلات چندبار در روز بازرسی و تمیز می‌شوند؟ چه آزمون‌هایی برای اطمینان از استحکام و عملکرد مناسب قرص‌ها انجام می‌شود؟ شرکت داشیانگ معتقد است که ارتباط خوب با تولیدکنندگان، منجر به بهبود کیفیت می‌شود. خریداران می‌توانند نمونه‌هایی را قبل از سفارش حجمی درخواست کرده و آن‌ها را بازرسی کنند تا از وجود هرگونه نقصی اطمینان حاصل نمایند. همکاری با تولیدکننده‌ای معتبر مانند داشیانگ، اعتماد خریداران را نسبت به کیفیت قرص‌ها تقویت می‌کند. به یاد داشته باشید که کنترل مناسب لامینه‌کردن، منجر به محصولی بهتر و رضایت مشتریان خریدار می‌شود. تمرکز بر کیفیت، در بلندمدت به نفع همه طرف‌هاست.

بهترین روش‌های پیشگیری از نقص‌های لامینه‌کردن در تولید قرص‌ها

نقص‌های لامینیشن در قرص‌ها می‌تواند برای تولیدکنندگان بسیار ناامیدکننده باشد. برای جلوگیری از این امر، باید روش‌های بهترین عملکرد را رعایت کرد. اولاً همیشه مواد مناسبی را برای مخلوط قرص انتخاب کنید. مواد اولیه باید به‌خوبی با یکدیگر سازگار باشند و با دستگاه سازگاری داشته باشند. شرکت داکسیانگ توصیه می‌کند از مواد با کیفیت بالا برای افزودن به جزء فعال به‌منظور تشکیل قرص استفاده شود. این مواد باید خواص مناسبی برای اتصال بدون جدایش داشته باشند. ثانیاً مطمئن شوید ماشین فشار تابلو  به‌خوبی نگهداری شود. دستگاه تمیز و سالم کار می‌کند و بسیاری از مشکلات از جمله لامینه‌شدن را پیشگیری می‌کند. به‌طور منظم برای سایش بررسی شود، در صورت نیاز روغن اضافه گردد و بقایای کار قبلی پاک شوند. سوم، نیروی فشردگی را در حین تولید قرص‌ها زیر نظر داشته باشید. اگر این نیرو بسیار کم باشد، قرص‌ها به‌درستی به هم چسبیده نمی‌شوند و منجر به لامینه‌شدن می‌گردند؛ اما اگر بسیار زیاد باشد، ممکن است قرص‌ها شکسته شوند. یافتن تعادل مناسب بسیار مهم است. شرکت داکسیانگ پیشنهاد می‌کند آزمایش‌هایی انجام دهید تا بهترین تنظیمات را برای ترکیب خاص خود پیدا کنید. چهارم، رطوبت و دمای محیط تولید را کنترل کنید. رطوبت بالا احتمال لامینه‌شدن را افزایش می‌دهد، در حالی که رطوبت پایین باعث خشکی و ترک‌خوردگی می‌شود. حفظ محیطی پایدار به تشکیل صحیح قرص‌ها کمک می‌کند. در نهایت، آموزش کارکنان بسیار حیاتی است. تمام افرادی که دستگاه را به‌کار می‌برند باید با بهترین روش‌های اجرا و راه‌حل‌های سریع مشکلات آشنا باشند. با رعایت این نکات می‌توانید عیوب لامینه‌شدن را به‌طور چشمگیری کاهش دهید.

علت‌های رایج لامینه‌شدن قرص‌ها و روش‌های پیشگیری از آن

حتی با رعایت بهترین روش‌های کار نیز گاهی اوقات نقص‌های لامینه‌شدن همچنان رخ می‌دهند، زیرا این مشکل اغلب ناشی از اشتباهات رایج در استفاده است. یکی از مهم‌ترین عوامل، استفاده نادرست از دستگاه فشرده‌سازی قرص‌ها (Tablet Press) است. اگر این دستگاه به‌درستی تنظیم نشود، قرص‌ها به‌خوبی متراکم نمی‌شوند. برای مثال، استفاده از قالب (Die) با اندازه نامناسب، بر تشکیل قرص تأثیر منفی می‌گذارد. شرکت داکسیانگ تأکید می‌کند که اپراتورها پیش از شروع کار حتماً تنظیمات دستگاه را دوباره بررسی کنند. مسئله دیگری که ممکن است ایجاد شود، عدم سازگاری مواد اولیه است؛ اگر مواد مؤثر به‌خوبی مخلوط نشوند، قرص‌ها جدا می‌شوند. بنابراین همیشه باید فرمول جدید را ابتدا آزمایش کرد. همچنین بارگذاری بیش‌ازحد دستگاه با مقدار زیادی مواد اولیه نیز باعث بروز مشکلات می‌شود؛ پر بودن بیش‌ازحد محفظه دستگاه منجر به فشرده‌سازی ناهموار و لامینه‌شدن می‌گردد. لذا باید دستورالعمل سازنده را درباره حداکثر مقدار مواد اولیه در هر بار تولید دقیقاً رعایت کرد. تنظیم نادرست سرعت دستگاه نیز مشکل دیگری است؛ اگر دستگاه بیش‌ازحد سریع کار کند، زمان کافی برای تشکیل مناسب قرص فراهم نمی‌شود. داکسیانگ توصیه می‌کند که سرعت مناسبی را برای تضمین کیفیت یکنواخت قرص‌ها پیدا کنید. در نهایت، کیفیت مواد اولیه را زیر نظر داشته باشید؛ مواد اولیه با کیفیت پایین منجر به ناهمگونی و لامینه‌شدن می‌شوند. از تأمین‌کنندگان مورد اعتماد و باکیفیت مواد اولیه را تهیه کنید. توجه به این مسائل مربوط به نحوه استفاده، به پیشگیری از نقص‌ها و تولید قرص‌هایی با کیفیت بالا کمک می‌کند.

راهبردهایی برای بهبود کیفیت قرص‌ها و کاهش نقص‌های لامینه‌شدن

برای بهبود کیفیت محصول، باید نقص‌های لامینیت را در فرآیند ساخت قرص‌ها به‌خوبی مدیریت کرد. اولین گام، شناسایی علت ایجاد این نقص‌ها است. به‌دقت به قرص‌ها نگاه کنید تا محل و دلیل لامینیت را مشخص کنید. داکسیانگ پیشنهاد می‌کند آزمایش‌ها و تست‌های تجربی انجام دهید تا عامل اصلی را کشف کنید. پس از شناسایی دقیق مشکل، اقدامات اصلاحی لازم را انجام دهید؛ برای مثال اگر مشکل از فرمولاسیون باشد، نسبت اجزای آن را تغییر دهید. مرحله بعدی، اجرای فرآیند کنترل کیفیت است: قرص‌ها را به‌طور منظم در طول تولید بررسی کنید تا نقص‌ها در اسرع وقت شناسایی شوند. در صورت مشاهده هرگونه لامینیت، تولید را متوقف کرده و تنظیمات لازم را اعمال کنید. داکسیانگ توصیه می‌کند نقاط کنترلی (Checkpoints) را در مراحل مختلف فرآیند تعیین و بازرسی‌ها را انجام دهید. همچنین سرمایه‌گذاری در آموزش تیم تولید برای درک اهمیت کیفیت ضروری است؛ تا اعضای تیم بتوانند نقص‌ها را به‌درستی تشخیص داده و در صورت بروز مشکل، اقدامات مناسب را انجام دهند. روش دیگری که مؤثر است، استفاده از فناوری‌های پیشرفته است. جدید  ماشین فشارده تبليت خودکار دارای قابلیت‌های نظارت و اصلاح بلادرنگ است. داکسیانگ توصیه می‌کند ماشین‌آلاتی را که مجهز به سنسورها یا سیستم‌های خودکار کنترل کیفیت هستند، انتخاب کنید. در نهایت، بازخورد مشتریان را جمع‌آوری کنید. اگر مشتریان گزارش مشکلی در مورد قرص‌ها ارائه دادند، آن را جدی گرفته و اقدامات بهبودی لازم را انجام دهید. گوش دادن به مشتریان به یافتن راه‌حل‌های مناسب برای مشکل لامینیت و ارتقای کیفیت محصول کمک می‌کند. با تمرکز بر این استراتژی، کیفیت قرص‌ها ارتقا یافته، نقص‌ها کاهش می‌یابند، رضایت مشتریان افزایش می‌یابد و موفقیت شرکت تضمین می‌شود.