ການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຄວາມບໍ່ດີໃນການປະກອບຊັ້ນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກົດເມັດຂະໜາດນ້ອຍ

ເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງກົດເມັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍສຳລັບການປະກອບຊັ້ນ (lamination) ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮູ້ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ບັນຫາການປະກອບຊັ້ນອາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງເມັດຕ່ຳລົງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນຈາກປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ, ຫຼືເຖິງແມ່ນແຕ່ສະພາບແວດລ້ອມໃນຫ້ອງກໍຕາມ. ທີ່ DAXIANG ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງດີ ແລະ ຕ້ອງການແບ່ງປັນຄຳແນະນຳບາງຢ່າງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເມັດ. ໂດຍການສັງເກດບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິ ແລະ ຈັດການຄຸນນະພາບການປະກອບຊັ້ນຢ່າງເໝາະສົມ ທ່ານຈະສາມາດຜະລິດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ເຂົ້າເກົາກັບມາດຕະຖານທີ່ດີ.

ບັນຫາປະກອບຊັ້ນ (lamination) ທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິໃນເຄື່ອງກົດເມັດແມ່ນຫຍັງ?  

ມີບັນຫາປະກອບຊັ້ນ (lamination) ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິຫຼາຍຢ່າງເມື່ອໃຊ້ ເຄື່ອງການປະມາກ .ບັນຫາອັນໃຫຍ່ໜຶ່ງແມ່ນການແຍກຊັ້ນ (de-lamination) ໂດຍທີ່ຊັ້ນຂອງເມັດຢາເລີ່ມແຍກອອກຈາກກັນ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຖ້າການອັດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຈັບ (binder) ບໍ່ເໝາະສົມ. ອີກທັງຄວາມຊື້ນອາດເຂົ້າໄປໃນເມັດຢາ ແລະ ສາເຫດໃຫ້ເມັດຢາແຕກ. ບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມໜາທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ; ຖ້າເມັດຢາບໍ່ມີຄວາມໜາທີ່ເທົ່າກັນທົ່ວທັງໝົດ ມັນອາດຈະບໍ່ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຄາດຫວັງ. ສິ່ງນີ້ອາດເກີດຈາກຟູ້ດເປັນເນື້ອເດີ່ມ (powder) ບໍ່ຖືກເຕີມຢ່າງທົ່ວທັງໝົດໃນບ່ອນອັດ (die) ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຜິດ. ການແຕກ (cracking) ກໍເປັນບັນຫາໜຶ່ງເຊັ່ນກັນ; ເມັດຢາຈະແຕກເມື່ອຖືກອັດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ວັດສະດຸມີຄວາມເປືອຍ (brittle) ຫຼາຍເກີນໄປ. DAXIANG ໄດ້ເນັ້ນວ່າ ຄວນກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງ ແລະ ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມໃຫ້ເໝາະສົມກໍເປັນສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊື້ນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ເມັດຢາ. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງອັດເມັດຢາຢ່າງເປັນປະຈຳ ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂໍ້ບົກເບື່ອນ.

ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ສົ່ງອອກຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການແຍກຊັ້ນ

ສຳລັບຜູ້ຊື້ສິນຄ້າເພື່ອຂາຍສົ່ງ, ການຮູ້ຈັກກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການຫຸ້ມດ້ານນອກ (lamination) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ເມື່ອຊື້ຢາແທັບເລັດ, ການເຂົ້າໃຈວ່າມັນຖືກຜະລິດແນວໃດ ແລະ ສິ່ງໃດທີ່ອາດຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານແນ່ໃຈໄດ້ວ່າຈະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ. ຜູ້ຊື້ຄວນກວດສອບເຖິງສັນຍານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເປັນເນື້ອເດີ່ยว ຫຼື ມີແຕກ. ນອກຈາກນີ້ ການຖາມເຖິງວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ກໍເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຖືກກວດສອບ ແລະ ລ້າງເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ມື້? ມີການທົດສອບໃດແດ່ທີ່ເຮັດເພື່ອໃຫ້ຢາແທັບເລັດມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີ? DAXIANG ເຫັນວ່າການສົນທະນາຢ່າງດີກັບຜູ້ຜະລິດຈະຊ່ວຍຍົກສູງຄຸນນະພາບໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຜູ້ຊື້ສາມາດຂໍຕົວຢ່າງມາກວດສອບກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ. ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆ ຫຼື ບໍ່. ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ: DAXIANG ຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຄວາມໝັ້ນໃຈຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຢາແທັບເລັດ. ຈື່ໄວ້ວ່າ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການຫຸ້ມດ້ານນອກ (lamination) ທີ່ດີຈະນຳໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ລູກຄ້າທີ່ພໍໃຈ. ການມຸ່ງເນັ້ນທີ່ຄຸນນະພາບຈະເຮັດໃຫ້ທຸກຝ່າຍໄດ້ຮັບປະໂຫຍດໃນທາງຍາວ.

ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຫຸ້ມດ້ານນອກ (lamination) ໃນການຜະລິດຢາແທັບເລັດ

ຂໍ້ບົກເບື່ອນໃນການລາມິເນດແທັບເລັດສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮູ້ສຶກເຄີຍຍາກຫຼາຍ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້ ຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດບາງຢ່າງ. ຂັ້ນທຳອິດ ຕ້ອງເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສ່ວນປະກອບຂອງແທັບເລັດເสมີ. ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຄວນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີ ແລະ ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງຈັກ. DAXIANG ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເຄື່ອງຕົ້ນເພື່ອຊ່ວຍໃນການຂຶ້ນຮູບແທັບເລັດ. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຄວນມີຄຸນລັກສະນະທີ່ເໝາະສົມໃນການຈັບຕິດໂດຍບໍ່ເກີດການແຍກຕົວ. ຂັ້ນທີສອງ ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າ ເຄື່ອງປະສົມສານ  ດີໃນການຮັກສາ. ສະອາດ ແລະ ມີການເຮັດວຽກທີ່ດີ, ເຄື່ອງຈັກນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ ລວມທັງການແຕກຊັ້ນ (lamination). ຕ້ອງກວດສອບເປັນປະຈຳເພື່ອຄົ້ນຫາສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດ, ເຕີມນ້ຳມັນເມື່ອຈຳເປັນ, ແລະ ລ້າງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກການຜະລິດກ່ອນໜ້າ. ຂໍ້ທີສາມ: ຕ້ອງສັງເກດແຮງກົດ (compression force) ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ. ຖ້າແຮງກົດຕ່ຳເກີນໄປ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເມັດຢາຕິດກັນຢ່າງເໝາະສົມ ເຊິ່ງຈະນຳໄປສູ່ການແຕກຊັ້ນ; ແຕ່ຖ້າແຮງກົດສູງເກີນໄປກໍອາດເຮັດໃຫ້ເມັດຢາແຕກອອກ. ດັ່ງນັ້ນ ການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ. DAXIANG ແນະນຳໃຫ້ທຳການທົດສອບເພື່ອຊອກຫາການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສູດຂອງທ່ານ. ຂໍ້ທີສີ່: ຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນເຂດຜະລິດ. ຄວາມຊື້ນສູງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຊັ້ນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊື້ນຕ່ຳຈະເຮັດໃຫ້ເມັດຢາແຫ້ງ ແລະ ແຕກ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເມັດຢາມີຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສຸດທ້າຍ: ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ທຸກໆຄົນທີ່ດຳເນີນການເຄື່ອງຈັກຄວນຮູ້ເຖິງວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຖ້າທ່ານປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ ທ່ານຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການແຕກຊັ້ນໄດ້ຢ່າງຫຼາຍ.

ສາເຫດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳຂອງການແຕກຊັ້ນຂອງເມັດຢາ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປະຕິບັດຕາມວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ ບາງຄັ້ງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການລາມິເນດກໍຍັງເກີດຂຶ້ນໄດ້ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການໃຊ້ງານ. ໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງອັດເມັດຢ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ ຈະເຮັດໃຫ້ເມັດຢາບໍ່ຕິດກັນຢ່າງດີ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງອັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບ. DAXIANG ໄດ້ເນັ້ນຍ້ຳວ່າ ພະນັກງານຕ້ອງກວດສອບຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງເປັນສາທາລະນະກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ຖ້າສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຕົວຢາບໍ່ຖືກປະສົມຢ່າງທົ່ວທັ້ງ ເມັດຢາຈະແຍກຕົວອອກ. ຈຶ່ງຄວນທົດສອບສູດໃໝ່ກ່ອນນຳໄປໃຊ້ຈິງ. ນອກຈາກນີ້ ການເຕີມວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງກໍເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ການເຕີມເຕັມເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການອັດບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະເກີດການລາມິເນດ. ຄວນປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຜະລິດເຖິງປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ແຕ່ລະລຸ້ນ. ການປັບຄ່າຄວາມໄວ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງກໍເປັນບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງ. ຖ້າເຄື່ອງເຄື່ອນໄວເກີນໄປ ຈະບໍ່ມີເວລາພຽງພໍໃນການຂຶ້ນຮູບຢ່າງເໝາະສົມ. DAXIANG ແນະນຳໃຫ້ຊອກຫາຄວາມໄວ້ທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍາເสมີ. ສຸດທ້າຍ ຄວນສັງເກດຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ. ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມໍາເສມີ ແລະການລາມິເນດ. ດັ່ງນັ້ນ ຄວນຈັດຫາວັດຖຸດິບຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການລະວັງບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ງານເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະຮັບປະກັນເມັດຢາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຍຸດທະສາດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບເມັດຢາ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງການລາມິເນດ

ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ ຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການບັນຫາການຫຼຸດລົງ (lamination defects) ໃນຂະບວນການຜະລິດເມັດຢາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂັ້ນຕົ້ນ ແມ່ນການກຳນົດເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ສັງເກດເມັດຢາຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອເຫັນວ່າບັນຫາເກີດຂຶ້ນທີ່ໃດ ແລະ ເປັນເຫດໃດ. DAXIANG ແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການທົດສອບ ແລະ ສົ່ງເສີມການທົດລອງເພື່ອຄົ້ນຫາເຫດຜົນ. ເມື່ອຮູ້ເຖິງບັນຫາແລ້ວ ຈຶ່ງດຳເນີນການແກ້ໄຂ. ຕົວຢ່າງ: ຖ້າເປັນບັນຫາສູດ (formula) ກໍໃຫ້ປ່ຽນສັດສ່ວນ. ຕໍ່ໄປ ໃຫ້ຈັດຕັ້ງຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການກວດສອບເມັດຢາຢ່າງເປັນປະຈຳໃນຂະຫນານການຜະລິດ ເພື່ອຈັບບັນຫາໄວໆ. ຖ້າເຫັນວ່າມີບັນຫາການຫຼຸດລົງ ຈຶ່ງຢຸດການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງ. DAXIANG ແນະນຳໃຫ້ຕັ້ງຈຸດກວດສອບ (checkpoints) ເພື່ອກວດສອບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ອີກທັງຍັງຄວນລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມທີມງານ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໃຈຄວາມສຳຄັນຂອງຄຸນນະພາບ. ທີມງານຈະຮູ້ວິທີສັງເກດບັນຫາ ແລະ ຮູ້ວິທີດຳເນີນການເມື່ອເກີດບັນຫາ. ວິທີທີ່ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງ ແມ່ນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝ.  automatic tablet press machine ມີຄຸນສົມບັດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງໃນເວລາຈິງ. DAXIANG ແນະນຳໃຫ້ເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີເຊັນເຊີ (sensors) ຫຼື ລະບົບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ສຸດທ້າຍ ຄວນຮັບຟັງຄຳຄິດເຫັນຈາກລູກຄ້າ. ຖ້າລູກຄ້າລາຍງານບັນຫາກັບເມັດຢາ ຈຳເປັນຕ້ອງເອົາມາພິຈາລະນາຢ່າງຈິງຈັງ ແລະ ປັບປຸງ. ການຮັບຟັງຄຳຄິດເຫັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຄົ້ນພົບວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການຫຼຸດລົງ ແລະ ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ເມື່ອເນັ້ນໃສ່ຍຸດທະສາດນີ້ ພວກເຮົາຈະສາມາດຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງເມັດຢາ ລົດບັນຫາການຫຼຸດລົງ ແລະ ນຳມາເຖິງຄວາມພ້ອມຂອງລູກຄ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສຳເລັດ.