Cách ngăn ngừa hiện tượng dính và bong tróc trên máy ép viên thuốc

Giữa nhà máy và máy ép viên, hiện tượng dính và bong tróc có thể là vấn đề phát sinh. Những sự cố này không chỉ khiến viên thuốc trông kém thẩm mỹ mà còn làm giảm hiệu quả điều trị. DAXIANG nỗ lực tránh vấn đề này, mọi thứ đều nhằm cải thiện trải nghiệm khách hàng. Nhân viên phải dùng tay để gắp những viên thuốc khó tiếp cận và dùng các miếng kim loại để gỡ các mảnh thuốc bị kẹt. Nếu một số viên thuốc bị kẹt trong máy hoặc các mảnh nhỏ bám dính lại, quá trình sản xuất sẽ chậm lại. Bài viết này sẽ thảo luận về cách ngăn ngừa các sự cố dính và bong tróc, cách phát hiện và khắc phục chúng, đồng thời cải thiện quy trình sản xuất viên thuốc để đạt chất lượng và hiệu suất tối ưu.

Cách phát hiện và xử lý hiện tượng dính trong sản xuất dược phẩm?

Chúng ta cần có khả năng nhận biết các điểm kẹt trông như thế nào để có thể nhanh chóng xử lý sự cố. Kẹt xảy ra khi các viên thuốc dính vào nhau hoặc dính vào máy. Hiện tượng này có thể xuất hiện khi hàm lượng độ ẩm của hỗn hợp tạo viên quá cao hoặc do điều chỉnh máy không đúng. Máy ép viên nén khi bạn phát hiện các viên thuốc có vẻ không đều hoặc bị vỡ, nguyên nhân có thể là do hiện tượng kẹt. Một triệu chứng khác của hiện tượng kẹt là thất bại trong kiểm tra chất lượng do có quá nhiều viên bị vỡ. Nhân viên cũng có thể nhận biết khi máy phát ra âm thanh bất thường hoặc mất nhiều thời gian hơn để hoàn thành các mẻ sản xuất. Những vấn đề này là bước đầu tiên để giải quyết chúng.

Khi nhận thấy hiện tượng kẹt, hãy kiểm tra kỹ lưỡng hỗn hợp trên viên thuốc của bạn. Nếu quá ướt, việc sấy khô một chút có thể giúp ích. Nếu hỗn hợp quá dính, việc bổ sung thêm các tác nhân tạo chảy có thể hỗ trợ. Nếu áp lực quá cao, điều này có thể dẫn đến hiện tượng kẹt. Việc điều chỉnh là yếu tố then chốt. Thỉnh thoảng trao đổi với công nhân hoặc lắng nghe phản hồi của họ sẽ giúp xác định vị trí sự cố nhanh hơn.

Việc kiểm tra thường xuyên thiết bị và rửa sạch có thể giúp hạn chế các vấn đề dính kết. DAXIANG khuyến nghị sử dụng vật liệu chính hãng, chất lượng cao để không phát sinh sự cố. Kiểm tra lượng các thành phần cũng có thể hữu ích vì thừa một thành phần có thể gây ra sự khác biệt. Bằng cách này, bạn sẽ giảm hiện tượng dính kết và duy trì chất lượng. Nguyên liệu tốt, cài đặt phù hợp và bảo trì định kỳ có thể giúp loại bỏ các vấn đề dính kết.

Cách Cải Thiện Quá Trình Ép Viên và Tăng Cường Chất Lượng & Hiệu Quả?

Tối ưu hóa quy trình ép viên giúp máy ép viên hoạt động tốt hơn và nhanh hơn mà không làm giảm chất lượng sản phẩm. Trước tiên, nếu mọi người đều mặc đúng trang bị và tuân thủ các biện pháp an toàn, môi trường làm việc an toàn sẽ được tạo ra. Hơn nữa, dĩ nhiên là nên sắp xếp nơi làm việc một cách hợp lý để mọi việc diễn ra suôn sẻ hơn. DAXIANG nhận thức rằng vẻ ngoài đẹp không đồng nghĩa với chất lượng cao; chính thiết kế tốt mới quyết định điều đó. Sự phối màu tinh tế, phù hợp cả nam và nữ khi làm việc hay đi du lịch. Đa dạng lựa chọn với 5 kích cỡ để bạn lựa chọn; kiểu dáng cơ bản thời thượng, được ưa chuộng quanh năm. Chúng tôi sản xuất giày thể thao cho nhiều đối tượng như các thương hiệu nổi tiếng khác. Việc đào tạo càng trở nên quan trọng đối với từng thành viên trong đội. Nhờ vậy, mọi người đều biết ai đang làm gì và có thể phối hợp hiệu quả.

Cách bạn kết hợp các nguyên liệu cũng rất quan trọng. Khi lựa chọn Máy Ép Viên đối với trộn và pha trộn, điều quan trọng là phải tính đến tốc độ sản xuất, kích cỡ mẻ mong muốn và các đặc tính của vật liệu bạn sử dụng. DAXIANG khuyên nên sử dụng các máy trộn tạo ra hỗn hợp đồng nhất. Việc tạo ra các viên thuốc sẽ thuận lợi hơn khi mỗi mẻ đều nhất quán. Ngoài ra, việc sử dụng các thành phần chính xác cũng rất quan trọng. Các bộ phận quá nhỏ hoặc quá lớn có thể gây ra các khuyết tật, làm dừng dây sản xuất. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong khu vực trộn cũng giúp duy trì chất lượng của các viên tablet.

Mỗi máy đều yêu cầu kiểm tra định kỳ và hiệu chỉnh tinh để đảm bảo hiệu suất tối ưu. DAXIANG khuyến nghị lên lịch bảo trì để ngăn ngừa việc máy bị hỏng. Rửa máy ép viên tay máy thường xuyên đến mức chúng không bị dính, và các vấn đề khác sẽ giúp bạn tránh phải chờ đợi lâu hơn mức cần thiết. Theo dõi số lượng viên tablet bạn sản xuất mỗi giờ là một cách để biết liệu bạn, đội của bạn hay các máy có đạt được mục tiêu hay không. Đối với bất kỳ vấn đề nghiêm trọng nào, các điều chỉnh có thể được thực hiện ngay tại chỗ để duy trì sản xuất.

Cuối cùng, “giao tiếp và phản hồi mang tính xây dựng với nhóm của bạn sẽ tạo ra một sản phẩm tốt hơn cho tất cả mọi người”. Khi một nhân viên nhận thấy có điều gì đó không đúng, họ nên nói ra thay vì chờ đợi sự chậm trễ xảy ra. Tinh thần lạc quan không chỉ tạo nên một nơi làm việc tốt hơn mà còn giúp các thành viên trong nhóm làm việc gần gũi, gắn kết với nhau như một chuỗi liên kết. Khi tất cả cùng hợp tác như một tập thể, những vấn đề phát sinh sẽ được giải quyết dễ dàng hơn và mọi thứ diễn ra suôn sẻ.

Cách Tránh Vấn Đề Kẹt Trong Sản Xuất Máy Tính Bảng?

Viên nén cứng không chỉ phù hợp để kéo dài thời gian giải phóng. Hiện tượng dính xảy ra khi các viên nén bám vào bề mặt dụng cụ trong quá trình ép. Điều này có thể dẫn đến chất lượng viên nén kém và hao hụt nguyên liệu. Hiện tượng dính xảy ra do nhiều nguyên nhân. Một yếu tố có thể là độ ẩm của nguyên liệu làm viên. Nếu các thành phần quá ướt, chúng có thể không được ép đúng cách và cũng có thể bám vào máy. Một cách để giải quyết vấn đề này là sử dụng nguyên liệu khô. Sau đó là bước phức tạp hơn là lựa chọn chính xác những loại nguyên liệu nào cần dùng. Một số loại bột có độ bám dính cao hơn các loại khác. Vì vậy, việc chọn đúng thành phần là rất quan trọng. Ví dụ, bằng cách cẩn thận lựa chọn loại chất trơn trượt có trong hỗn hợp, bạn có thể giảm hiện tượng dính. DAXIANG gợi ý bạn cho stearate magiê hoặc các chất trơn trượt khác vào hỗn hợp viên của mình. Nó giúp các nguyên liệu di chuyển tốt hơn và làm giảm khả năng dính.

Việc duy trì máy móc tốt cũng rất quan trọng. Dụng cụ và máy móc bẩn sẽ gây dính. Bạn thường sẽ ngạc nhiên về mức độ khác biệt mà điều này tạo ra. DAXIANG khuyến nghị thực hiện lịch trình vệ sinh định kỳ để giữ cho mọi thứ gọn gàng. Bạn cũng nên kiểm tra các bộ phận của máy thường xuyên. Hiện tượng dính có thể xảy ra do các bộ phận bị mài mòn. Việc duy trì một chế độ bảo trì hợp lý nói chung sẽ ngăn ngừa tình trạng thiết bị hoạt động quá kém. Hiện tượng dính cũng có thể do nhiệt độ. Khi trời quá nóng, một số vật liệu có thể phản ứng khác đi. Nếu có thể, hãy cố gắng duy trì nhiệt độ phòng ổn định trong suốt thời gian làm việc. Việc sử dụng máy tạo ẩm hoặc máy hút ẩm cũng có thể giúp duy trì điều kiện khí hậu phù hợp. Nhìn chung, việc sử dụng vật liệu khô, nguyên liệu đúng chuẩn và thiết bị sạch sẽ có thể loại bỏ phần lớn các khó khăn về hiện tượng dính.

Các biện pháp phòng ngừa hiện tượng viên nén dính khuôn trên máy ép tablet là gì?

Hiện tượng bong tróc xảy ra khi các mảnh nhỏ của viên nén bị vỡ ra và kẹt trong máy móc. Đây có thể là một đặc điểm hấp dẫn trong một số trường hợp, nhưng cũng dẫn đến viên nén bị xấu đi và lãng phí nguyên vật liệu. Để ngăn ngừa hiện tượng bong tróc này, bước đầu tiên là phải có loại máy ép viên phù hợp. Một số máy nhất định có thể thích hợp hơn để sản xuất các loại viên nén cụ thể. Việc sử dụng đúng thiết bị sẽ ngăn ngừa sai sót. Bạn cũng cần kiểm tra thiết kế viên nén. Nếu các viên nén được dập chìm sâu hoặc có hình dạng phức tạp, chúng có thể thường xuyên bị bong tróc. DAXIANG cũng khuyến nghị nên giữ thiết kế đơn giản khi tạo mẫu viên nén để khắc phục vấn đề này.

Lý tưởng nhất là bạn nên điều chỉnh lượng lực nén phù hợp. Áp lực quá lớn có thể khiến các viên thuốc bị vỡ. Nhưng nếu nhiệt độ quá lạnh, chúng có thể không kết dính đúng cách. Việc nén sẽ rất hữu ích nếu bạn cân bằng chính xác. Ngoài ra, điều quan trọng là phải bôi trơn đầy đủ hỗn hợp thuốc viên của bạn. Các chất bôi trơn nhằm mục đích giúp viên thuốc dễ dàng tách khỏi máy và giảm hiện tượng dính khuôn.

Hơn nữa, việc tạo hạt phù hợp cũng có thể là yếu tố quyết định. Tạo hạt có thể hỗ trợ trộn đều các thành phần, từ đó cũng làm giảm hiện tượng dính khuôn. Chúng tôi đề xuất các nhà sản xuất cần tập trung nhiều hơn vào quy trình tạo hạt của mình, theo DQXIANG. Cuối cùng, việc duy trì dòng chảy tốt trong quá trình nén là rất quan trọng. Nếu vật liệu không chảy đều, có thể dẫn đến các viên thuốc không đồng nhất, dễ bám dính hoặc vỡ vụn. Việc kiểm tra và thử nghiệm thường xuyên sẽ giúp bạn theo dõi tất cả các yếu tố này, đảm bảo mọi viên thuốc của bạn luôn được sản xuất hoàn hảo mỗi lần.

Các kỹ thuật để tránh hiện tượng dính và bong tróc

Việc giảm thiểu cả hiện tượng dính và bám đều đạt được nhờ sự kết hợp đúng giữa các thực hành tốt, công cụ và bảo trì. Một giải pháp là kiểm tra và đánh giá chất lượng nguyên liệu thô trước khi đưa vào sản xuất. Nguyên liệu chất lượng có thể giúp tránh được rất nhiều rắc rối ngay từ đầu. Các doanh nghiệp như DAXIANG luôn phát triển vật liệu mới. Họ cũng khuyến nghị thực hiện các thử nghiệm để kiểm tra hành vi của các hỗn hợp khác nhau trên máy ép viên. Nhờ đó, các nhà sản xuất có thể tìm ra một giải pháp cân bằng và hiệu quả.

Một chiến lược then chốt khác là kiểm soát môi trường nơi diễn ra quá trình sản xuất viên. Như đã nói ở trên, các yếu tố môi trường như độ ẩm và nhiệt độ đều rất quan trọng. Hỗ trợ điều kiện môi trường phù hợp bằng các thiết bị điều tiết khí hậu. Bề mặt máy ép cũng cần được giữ sạch: sự hiện diện của bụi có thể gây nhiễm bẩn và bám dính. DAXIANG tập trung vào phát triển Văn hóa sản xuất sạch.

Đào tạo nhân viên cũng rất quan trọng. Và nếu mọi người trong quy trình sản xuất đều biết các phương pháp tốt nhất, điều này có thể giúp ngăn ngừa những bất tiện xảy ra về sau. Bằng cách tổ chức các buổi đào tạo định kỳ và cập nhật những tiến bộ mới trong kỹ thuật hay công cụ, tất cả mọi người đều có thể được thông tin đầy đủ. Các doanh nghiệp nên khuyến khích nhân viên báo cáo sự cố ngay khi phát hiện để kịp thời xử lý trước khi vấn đề trở nên nghiêm trọng hơn.

Cuối cùng, các công nghệ mới cho sản xuất viên nén cũng cần được xem xét để cải tiến. Ví dụ, việc mua sắm máy móc tốt hơn có thể giảm ma sát và hỗ trợ dòng chảy vật liệu có thể là một chiến lược dài hạn hiệu quả. Bằng cách triển khai các biện pháp này và tập trung vào chất lượng, vệ sinh và đào tạo, các nhà sản xuất có thể giảm thiểu các vấn đề dính và bong tróc. Cách tiếp cận chủ động này sẽ dẫn đến việc sản xuất các viên nén hiệu quả hơn và chất lượng tốt hơn. DAXIANG tin rằng các công ty sẽ hợp tác với nhau và sử dụng các phương pháp phù hợp để thúc đẩy sản xuất.